絕緣板加工件浸泡方式
絕緣板加工件適用于各種電機(jī)電器中的絕緣零部件，有時候需要根據(jù)電機(jī)電器繞組對絕緣處理的要求采用不的浸漬方式,選擇不同的絕緣漆來浸漬,以滿足絕緣質(zhì)量的要求,今天我們將幾種絕緣板加工件浸泡方式介紹如下
一、沉浸。沉浸即普通浸漬,把絕緣板加工件沉浸入裝滿浸漬漆的漆槽內(nèi),利用毛細(xì)管作用和漆液的壓力,使絕緣浸漬漆滲人到繞組內(nèi)層,排出充在間隙內(nèi)的空氣。沉浸工裝簡單,適用于多品種、小批量生產(chǎn)的工廠,所以至今廣泛的采用而不被淘汰,但滲透性和填充性均較差。一般均采用有溶劑漆、多次沒漬,生產(chǎn)周期長,為了提高絕緣質(zhì)量也可采用無溶劑漆;為了縮短生產(chǎn)周期也可采用少溶劑快干絕緣漆沉浸工藝實(shí)際上包括工件預(yù)烘、浸漆、滴干、烘干四道工序,若需要進(jìn)行二次浸漆則不需要預(yù)烘而是冷卻工件至允許浸漬的溫度,即可再次浸烘。
1，預(yù)烘目的在于除去繞組在繞線、嵌線過程中帶人的手汗、空氣潮氣及絕緣材料本身含有的低分子物,以及消除繞線過程中漆膜被拉伸(約10%~20%)所引起的應(yīng)力。選用溫度高于電磁線溫度指數(shù)的5~10℃,預(yù)烘的時間則與工件大小有關(guān),但以絕緣電阻持續(xù)穩(wěn)定1~2h為準(zhǔn)。
2，浸漬預(yù)烘后的繞組必須冷卻至50~60℃才能浸漆,這樣使漆液由于預(yù)熱加工件而降低黏度,有利于滲透,同時使絕緣板加工件內(nèi)熱的空隙內(nèi)的空氣縮小體積,有吸入作用,但工件溫度過高則使漆液受到熱沖擊而聚合及劇烈揮發(fā)溶劑,不利于漆的長期使用,也污染環(huán)境,使電磁線受到侵蝕。漆的黏度視繞組的緊密程度一般選用15~25s(涂4黏度杯、20℃)。有溶劑漆則用二次浸漬,無溶劑漆及少溶劑漆可次浸漬?？蓽y定繞組的掛漆量及電機(jī)的溫升來判定。浸漬時間一般為15~30min,視浸漬后氣泡消失的時間而定。
3，滴干浸漬后的加工件必須使掛在工件上的流動漆流去,溶劑等揮發(fā)物溢出以免進(jìn)入烘箱后由于大量的漆液和溶劑引起爆炸,一般滴干時間在20min以上,當(dāng)然也得隨工件大小而異。
4，干燥干燥過程漆液先揮發(fā)溶劑,然后凝膠,再進(jìn)一步固化。因此掌握烘箱內(nèi)溫度升高的速度很有講究。因?yàn)樵谏邷囟葧r被吸在繞組內(nèi)的漆液先受熱,黏度下降而造成流失,同時溶劑揮發(fā)而增加黏度以及到達(dá)一定溫度漆基聚合也增加黏度,直到凝膠后不流失。因此升溫過慢會造成漆在凝膠前流失,如升溫過快,容易造成氣泡和外干里不干的現(xiàn)象。對有溶劑漆及少溶劑漆一般分階段升溫固化,第一階段以較低的溫度使揮發(fā)物除去,漆基凝膠;第二階段,再次提高溫度使其固化完全,直到絕緣電阻穩(wěn)定為止。對于無溶劑漆可以快速升溫一步固化而不必分二階段來固化。但對于聚酯類快固化無溶劑漆,為了消除內(nèi)應(yīng)力可在較低烘焙溫度下保持1~2h再升溫固化。則防止開裂、二則防止流失,因?yàn)闊o溶劑漆在凝膠前也有受熱黏度變小的流失現(xiàn)象。
二、滾浸。滾浸是沉浸的另一種形式,適用于批量小、品種多的大型電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子。將它們一部分浸入漆液內(nèi),停留一定時間至氣泡消失,再轉(zhuǎn)動一個角度使另一部位工件浸入漆液,直到整個工件都浸透漆,或者把工件以緩慢的速度如1~4min旋轉(zhuǎn)一次,使工件的各部位輪流浸入漆中,直至全部浸透。滾浸帶有多次浸入漆液的作用,其浸漆的質(zhì)量優(yōu)于普通沉浸且可節(jié)省漆液,工藝裝備也很簡單。
三、連續(xù)沉浸。連續(xù)沉浸工藝對多品種,大批量生產(chǎn)小功率電機(jī),年產(chǎn)在3萬~5萬臺的工廠很適用;無線電器件廠年產(chǎn)電源變壓器在10萬臺以上的也可使用。連續(xù)沉浸設(shè)備一般采用吊籃步進(jìn)式或前進(jìn)式兩種。是將工件的上料、預(yù)熱、冷卻、浸漬、滴干、凝膠、固化、卸料各道工序由傳送鏈條連接起來構(gòu)成,并由控制儀表設(shè)定工藝參數(shù),將浸烘周期縮短為2~4h。
四、滴浸。對于批量大、規(guī)格少、品種單一、自重輕的小功率電機(jī)更為合適,年產(chǎn)量達(dá)5萬臺以上就可采用滴浸。滴浸一般吸漆量大,繞組溫升低,防潮性好。電動工具、家用電器用電機(jī)和微電機(jī)均可采用電動工具用電機(jī)則由于常超載使用,絕緣處理質(zhì)量要求高,必須用滴浸工藝才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。家用電器中使用滴浸則是為了提高產(chǎn)品的可靠性及生產(chǎn)效率。滴浸工藝主要優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能50%~80%,高效、占地省,為沉浸場地的1/10~1/5,質(zhì)量均勻、可靠,可以降低電機(jī)溫升5~10℃,漆的利用率高,沒有流失,減少污染。滴浸機(jī)一般可以完成上料、預(yù)熱、滴漆、膠凝、固化、下料的工序?？梢允橇⒈P式,也可以是直線坑道式。有的滴浸機(jī)工件的固化不在滴浸機(jī)上進(jìn)行而僅是凝膠工件上的漆不流失即可卸料,而后在烘箱內(nèi)進(jìn)行固化,一般滴浸機(jī)多設(shè)計(jì)為多頭快速,整個過程在30~60min內(nèi)完成,生產(chǎn)能力很大,每小時可生產(chǎn)100~200臺,甚至更多。
五、真空壓力浸漬。在20世紀(jì)80年代以來,國內(nèi)高壓中型電機(jī)及大電機(jī)生產(chǎn)廠紛紛引進(jìn)國外成套的真空壓力浸潰工藝裝備,它是在真空下加熱除去繞組中的空氣和揮發(fā)物,冷卻后真空吸漆并加壓浸漬繞組,然后固化成型。保證了繞組的整體性,提高了介電和機(jī)械特性、耐環(huán)境侵蝕能力,可以降低繞組溫升5~10℃,提高生產(chǎn)效率。所以凡是要求絕緣質(zhì)量高的繞組均用此方法,如直流電機(jī)磁極線圈、高壓中型電機(jī)、微特電機(jī)、電器及電工儀表及無線電的高壓繞組,以及大型發(fā)電機(jī)組的線棒，多采用VPI工藝，但VPI絕緣浸漬工藝投資大、占地多。