絕緣板廠家生產(chǎn)絕緣管問題

  質(zhì)量好的環(huán)氧管在絕緣板廠家生產(chǎn)出來時應(yīng)表面顏色一致，無色差，且膠分布均勻，無散膠現(xiàn)象，切割加工無分層現(xiàn)象。但實(shí)際絕緣板廠家生產(chǎn)過程中都會出現(xiàn)這樣或那樣的問題。我們?yōu)榇丝偨Y(jié)了在絕緣板廠家在生產(chǎn)絕緣管的一系列問題。

  一，脫模及脫管芯困難。首先考慮脫模劑是否選擇合理,其次是涂覆是否均勻,再次考慮模具及管芯設(shè)計(jì)的收縮率和錐度是否恰當(dāng)和固化是否完全

  二，絕緣管外觀起皺。起楞將芯坯裝入模具時是否中心對正后裝入,否則勉強(qiáng)裝入使芯坯外層玻璃布皺折,引起制品起楞、起皺。

  三，絕緣板廠家制品有白斑。白斑是由局部膠未浸透,灌膠太快未把芯坯浸透,膠液黏度太大未把芯坯浸透及芯坯局部被油跡污染而膠滲透困難等造成的。

  四，絕緣管表面有氣泡。膠液在灌膠前脫氣時間不夠使膠液存在小氣泡或芯坯真空干燥不夠、坯布內(nèi)含潮氣,或浸膠時真空度太高導(dǎo)致膠料汽化所致。

  五，絕緣管表面顏色不均勻。模具加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng),加熱溫度不均或凝膠,預(yù)固化溫度過高,造成局部過熱。

  六，絕緣管起大泡。制品在浸膠過程中排氣不當(dāng)或凝膠預(yù)固化時間不夠或膠的配方有誤,導(dǎo)致后固化起大泡。

  七，絕緣管有裂縫。制品表面有小裂縫則是制品表面膠太厚,內(nèi)部有裂縫則是凝膠預(yù)固化溫度太高引起暴聚產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力所致。固化后的制品要慢慢冷卻以消除應(yīng)力,防止表面及內(nèi)層開裂。

  八，絕緣板廠家生產(chǎn)時缺膠。要精確復(fù)核配料量計(jì)算和量器的精度。

  以上就是一些絕緣板廠家生產(chǎn)絕緣管所常見的問題，希望能幫助到大家。