如何控制絕緣板的厚度誤差

  絕緣板是一種常見的絕緣材料，有耐高溫、耐腐蝕、強(qiáng)度大、韌性好等優(yōu)點(diǎn)，主要可以用來制作開關(guān)、變壓器、電路板基材等。每個(gè)產(chǎn)品對(duì)要求都是不同的，這點(diǎn)我們可以通過控制參數(shù)來改變。本文小編要給大家講的是它厚度控制技術(shù)。

  厚度與很多因素有關(guān)，底材是一個(gè)因素。它的底材玻璃纖維布，布的規(guī)格、組織結(jié)構(gòu)、層數(shù)都對(duì)成品的厚度有一定影響。另外一種主要原料，絕緣樹脂對(duì)厚的的影響也很大，理想的狀態(tài)是樹脂滲入到玻璃纖維的間隙，壓層板中不存在空隙，它的厚度可以通過公式計(jì)算得出，但由于膠的流動(dòng)性和氣孔的存在，厚度和理想的狀態(tài)存在差異。厚度控制的難度就在于制造技術(shù)，絕緣板和樹脂的熱膨脹系數(shù)不同，所以才高溫壓制時(shí)，要讓它們步調(diào)保持一致很困難，一不小心就會(huì)厚度不均或過厚、過薄。影響絕緣板厚度的因素比較多，很多時(shí)候厚度不勻是由于多個(gè)原因共同造成的。所以在生產(chǎn)的時(shí)候要結(jié)合具體情況，每個(gè)步驟都要非常小心，避免出錯(cuò)

  預(yù)熱階段：把絕緣板在安置在熱壓機(jī)里，在120℃左右的溫度中熱壓30分鐘，讓絕緣樹脂和增強(qiáng)材料充分融為一體，同時(shí)也使揮發(fā)物溢出。這個(gè)步驟非常關(guān)鍵，如果時(shí)間太短溫度不足容易產(chǎn)生氣泡，如果溫度過高時(shí)間太長(zhǎng)則會(huì)導(dǎo)致胚料滑出

  熱壓成型階段：在這個(gè)階段，溫度、時(shí)間、壓力都會(huì)對(duì)最終的成品有直接的影響，根據(jù)材料的不同這些因素也要不斷變化。例如絕緣酚醛壓層布的話溫度設(shè)定在170℃左右，絕緣有機(jī)硅玻璃布的話溫度設(shè)定在200℃左右。要是板子較薄，可是當(dāng)降低熱壓溫度。

  冷卻脫模：壓制結(jié)束后，把絕緣板放入冷水中冷卻，時(shí)間在半小時(shí)到一小時(shí)之間。期間要注意內(nèi)應(yīng)力的變化，過度的熱脹冷縮會(huì)導(dǎo)致壓層板翹曲、變形。

  后處理：這個(gè)步驟是為了讓絕緣板的性能更加優(yōu)越，例如把生產(chǎn)出來的板子放在烘箱中進(jìn)行熱處理，可以消除內(nèi)應(yīng)力殘留。