層壓絕緣板的劣勢(shì)
層壓絕緣板的質(zhì)量問題是樹脂、上膠、壓制各工序質(zhì)量問題的綜合反映。雖然壓制是層壓絕緣板制造的最后一道關(guān)鍵工序，但前面工序生產(chǎn)的半成品的質(zhì)量好壞，對(duì)層壓板的質(zhì)量將會(huì)產(chǎn)生直接的影響。因此對(duì)層壓板出現(xiàn)的質(zhì)量問題，必須進(jìn)行具體的全面分析，方能找到確切的原因，及時(shí)采取有效措施加以解決，提高層壓板的質(zhì)量。
(1)表面麻孔 這種現(xiàn)象往往在薄板中易于出現(xiàn)，主要是膠紙布，特別是表面料含膠量偏小，可溶性樹脂含量偏低，樹脂的流動(dòng)性差。其次是壓制時(shí)受壓不均，個(gè)別情況是由于預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，壓力偏低。因此備薄板料時(shí)要特別注意膠紙布的可溶性樹脂含量不能偏低，并采用好的表面料，最好是薄板與厚板搭配一起壓制，以增加坯料的彈性，使受熱、受壓均勻。如由于產(chǎn)品規(guī)格的限制，只有薄板任務(wù)， 則墊紙就要加厚一些且要經(jīng)常更換，預(yù)熱時(shí)間不能太長(zhǎng)，壓力要跟緊。另外在流膠時(shí)熱板溫度也不宜過(guò)高。
(2)表面不平、有楞 這種現(xiàn)象常發(fā)生在樹脂含量較大、可溶性較小的膠紙板中，由于樹脂流動(dòng)性小，上膠時(shí)造成膠量不均的現(xiàn)象容易在層壓板的表面反映呈現(xiàn)不平和有楞現(xiàn)象。因此上膠時(shí)要注意膠量控制均勻，備料時(shí)注意各張材料顛倒調(diào)向180°，彌補(bǔ)上膠時(shí)造成的膠量不均，這樣表面狀況可得到改善。
(3)層壓板開裂 開裂現(xiàn)象主要發(fā)生在比較厚的紙、布板，嚴(yán)重時(shí)5mm以上的層壓板就有開裂現(xiàn)象。環(huán)氧酚醛玻璃布板不易開裂，這是膠的粘合力強(qiáng)的緣故。層壓板的開裂與樹脂粘合力有很大關(guān)系，當(dāng)老化料夾入層壓板中間，層壓板就一定開裂，因此應(yīng)當(dāng)進(jìn)行膠紙布的選料工作，把老化料挑選出來(lái)，不能混入坯料中。此外膠紙布膠量過(guò)小又不均勻，壓力過(guò)低或打壓過(guò)慢，也易造成開裂。
(4)表面中部色深，四周發(fā)白 這主要是膠紙布揮發(fā)物大，在預(yù)熱時(shí)四周揮發(fā)物易逸出，中部揮發(fā)物殘留量大，因此四周發(fā)白而中間色深。這從板中部耐電壓比板邊發(fā)白處的耐電壓低就可判斷是揮發(fā)物所致。因此應(yīng)當(dāng)防止膠紙布吸潮，特別是膠紙布的可溶性樹脂含量過(guò)大，在熱壓時(shí)產(chǎn)生的低分子物相應(yīng)增多，這時(shí)產(chǎn)生這種現(xiàn)象就更嚴(yán)重。試驗(yàn)證明低分子物比水分影響更大，實(shí)踐證明膠紙布揮發(fā)物在4%以下不產(chǎn)生白邊，6%以下控制預(yù)熱可以不產(chǎn)生白邊或很少白邊，大于6%白邊較大。
(5)表面壓裂 這主要是樹脂在流動(dòng)時(shí)打壓過(guò)急，將底材壓壞，因此應(yīng)嚴(yán)格控制膠紙布在流膠時(shí)打壓次數(shù)和壓力不能過(guò)高。環(huán)氧酚醛玻璃布板單位壓力超過(guò)7MPa(70kgf/cm2)就會(huì)壓破玻璃布。
(6)表面積膠 增強(qiáng)材料本身厚度偏差較大，引起膠量不均或上膠機(jī)的缺欠造成膠紙布某一位置膠量過(guò)大，流動(dòng)性不均，預(yù)熱時(shí)熱板傳熱不均，可溶性樹脂含量大，樹脂流動(dòng)時(shí)加壓過(guò)快。因此底材厚度偏差不能太大，膠紙布的膠量應(yīng)均勻，減少可溶性樹脂的含量，在備料時(shí)要注意將一部分膠紙布顛倒調(diào)向180°，預(yù)熱時(shí)加壓不宜過(guò)快。注意排除管路、熱板冷凝水。
(7)層壓絕緣板厚度偏差大 厚度偏差常見的是邊緣厚中間薄，這主要是鋼板邊緣有楞不平所致。因此鋼板要注意保管，發(fā)現(xiàn)邊緣有楞應(yīng)修平后再用。偏差大也有一邊薄的現(xiàn)象，這主要是膠紙布一邊偏老、一邊偏嫩，或熱板一邊溫度高、一邊溫度低，以及熱板傾斜所造成。因此在備料時(shí)要注意將一部分膠紙布顛倒調(diào)向180°，管道進(jìn)出口交錯(cuò)排列，預(yù)熱時(shí)注意排掉熱板、管道積水，以防熱板一邊溫度高，一邊溫度低，同時(shí)要經(jīng)常檢查熱板傾斜并及時(shí)進(jìn)行維修。厚度偏差還有中間部位厚邊緣薄，這主要是熱板久用出現(xiàn)的中部凹陷變形所致。應(yīng)檢修熱板。
(8)板材滑出 壓制時(shí)，膠紙布從鋼板中滑出，尤其是壓制環(huán)氧酚醛玻璃布板時(shí)容易發(fā)生，一般稱為“跑料”。造成跑料的原因較多，如膠布膠量過(guò)大過(guò)嫩，兩邊膠量不均，備料不齊，裝料不正，預(yù)熱流膠時(shí)加壓過(guò)快過(guò)高以及熱板本身受力不均都會(huì)產(chǎn)生跑料現(xiàn)象，跑料會(huì)造成人身設(shè)備事故，一定要注意防止。在備料時(shí)使用同一批膠紙布，含膠量和可溶性基本保持一致，坯料擺齊、裝正，采取逐步升溫加壓。如遇跑料情況，應(yīng)關(guān)閉蒸汽降溫，但要保持足夠的壓力，觀察滑出情況，待穩(wěn)定后再進(jìn)行調(diào)整，然后逐步給汽升溫繼續(xù)壓制。
(9)粘鋼板或表面油花 這主要是脫模劑用量不適當(dāng)造成的，內(nèi)脫模劑如硬脂酸鋅、鈣、鋇、油酸等用量少，或外脫模劑擦得太少且不均勻就易粘鋼板，量多或擦脫模劑后未干就放料易產(chǎn)生油花。因此要嚴(yán)格控制內(nèi)脫模劑用量，需要擦外脫模劑，如地板蠟、硅橡膠等，脫模劑濃度要調(diào)配適當(dāng)，要擦均勻，形成薄薄的一層，待干后再放料。此外粘鋼板與鋼板表面質(zhì)量有關(guān)，表面光潔程度差或處理不夠，都容易粘鋼板，有時(shí)因?yàn)楣ぷ鞔中陌驯倔w料當(dāng)成表面料，也會(huì)發(fā)生粘鋼板的現(xiàn)象。
(10)層壓絕緣板翹曲過(guò)大 這種現(xiàn)象往往會(huì)發(fā)生在7~15mm厚的紙板，翹曲的原因很復(fù)雜，如膠紙膠量不均，壓制時(shí)升溫、冷卻速度太快，卸料溫度過(guò)高，搭配方案不合理等，但主要是因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力造成。因此應(yīng)盡量減少內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，如升溫、冷卻時(shí)要緩慢給汽或冷水，防止層壓板受劇熱或劇冷。要有足夠的冷卻時(shí)間，不能任意縮短，當(dāng)水壓不足時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。搭配方案要注意層壓板受熱均勻，備料時(shí)盡量將膠紙布多調(diào)到幾次，這樣對(duì)減少翹曲是有好處的。
(11)耐電壓不合格 耐電壓不合格主要是薄板，因?yàn)楸“迥碗妷簶?biāo)準(zhǔn)比厚板高，熱處理工序取消后，薄板耐電壓常常達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。薄板擊穿電壓與膠紙布的揮發(fā)物關(guān)系很大，實(shí)踐證明，當(dāng)3020膠紙揮發(fā)物在4%以下時(shí)耐電壓合格，揮發(fā)物在4.5%~5%不穩(wěn)定，5%以上合格率極低。耐電壓不合格的層壓板采取熱烘處理，一般是有效的，但有些耐電壓很低的層壓板熱烘也不合格。熱烘勞動(dòng)量很大，所以膠紙布應(yīng)當(dāng)保存在干燥庫(kù)中，切勿受潮。